K&C Lighting dispone di un team di ricerca e sviluppo forte e con una ricca esperienza che lavora a stretto contatto con il Dipartimento Marketing e Vendite, e di un rigoroso sistema e strutture di controllo qualità per garantirne l'eccellenza.
Mostra un caso di R&S come riferimento.
Passo 1 Dopo aver disegnato secondo i requisiti del cliente e aver confermato il disegno al cliente, utilizzare il software di disegno creo5.0 per disegnare in 3D e verificare la razionalità della struttura del prodotto.
Passo 2 Prova del disegno 3D disegnato tramite una stampante 3D, assemblaggio dei punti principali della struttura e comprensione se le prestazioni della struttura hanno un'immagine negativa.
Passo 3 Dopo che i campioni stampati in 3D sono stati confermati come corretti, le specifiche delle parti pertinenti vengono realizzate con CAD e distribuite ai dipartimenti competenti.
Passo 4 Inviare le specifiche delle parti al reparto di produzione per aprire lo stampo e realizzare i campioni. Una volta pronto il campione, inviarlo all'ingegnere per la verifica.
Passo 5 Fare riferimento alle specifiche del prodotto per un'ispezione accurata dei campioni e per il debug delle funzioni di ogni assemblaggio campione. Durante il processo di installazione, i campioni con dati errati vengono modificati e il reparto di produzione viene informato per il miglioramento. Dopo il miglioramento, verrà effettuata una seconda ispezione del campione fino a quando il campione non sarà qualificato.
Passo 6 Per i campioni confermati, informare il reparto di produzione che non ci sono problemi con i campioni e che la produzione di massa è possibile. Quando le merci da produrre in serie vengono consegnate, le merci prodotte in serie verranno controllate a campione e testate nuovamente. Prevenire problemi con i prodotti spediti.
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